潤滑油在線監(jiān)測系統專家分析機械設備的潤滑故障原因
潤滑管理的目的在于預防設備潤滑故障,減少設備過熱停車造成的損失,節(jié)約保養(yǎng)費和減少零部件的更換,延長設備的使用壽命,減少潤滑劑的消耗量,節(jié)約**潤滑材料的費用。現代機械設備正朝著高精度、高效率、高速、重載、小型、免維修、節(jié)能的方向發(fā)展,從而對機械設備中摩擦部位提出了更高的要求。
因潤滑造成的故障現象和原因
1機械運轉不靈
設備在運轉時運動遲滯,速度不均,動力消耗大,必然會產生振動,噪聲,有時還會使電機過熱,達不到設計參數,如果此時加大電機功率,更會使機械過度發(fā)熱。傳動部件,如軸承、皮帶、齒輪等,將會嚴重受損。
主要原因:
① 摩擦機件安裝不當或設計上有缺陷,比如滑動軸承間隙過小,而增加摩擦力,或反之,間隙過大,造成沖擊和潤滑不好,致使摩擦力增大和運動不穩(wěn)定,摩擦部分的零部件,間隙過大,過小,或潤滑油的供應不足,都會使部件潤滑不良,使運轉狀態(tài)惡化等。上述狀況有的是設計不當,有的則是因為加工或裝配不好造成的。
② 當運動部件的材料或組合不當,潤滑油選擇不合適時,也會造成運動不穩(wěn)定,而且易引起咬粘和膠合損傷。
③ 有異物混入。塵土砂子等磨料性固體侵入時,容易嵌入摩擦副而使運動受阻,往往塵土砂子等顆粒有0.2~0.8mm以上且硬度極高,它們不僅阻礙運轉同時還會引起顯著的摩擦。
④ 本身機械設備零部件的磨損,咬粘,剝落等損傷,會使運動狀態(tài)惡化,而潤滑難以起作用。
2振動和噪聲
機械設備在運轉時,由于各種原因會產生不正常的振動和噪聲,使機械的性能降低,也會使環(huán)境不達標,其原因與潤滑有很大的關系。
3溫度過高
摩擦副的阻力增大,溫度快速升高,在無熱源的影響下,比如軸承,減速箱等。外部溫度超過80℃時,應引起高度注意。它們內部溫度比外部溫度要高出幾十度甚至燒焦。
主要原因:
①摩擦阻力太大,強行運轉而激烈發(fā)熱,比如水泵填料的密封裝置,壓的過緊時,引起嚴重阻力而發(fā)熱。
②潤滑油粘度太大,充油量過多,使在運轉時過分激烈攪拌,以致發(fā)熱,也因潤滑油粘度大,流動性差,散熱不好等。
③散熱條件不好,環(huán)境氣溫高,通風不良,熱量不能及時散去。
④由于運轉發(fā)熱,間隙調整不當,零部件變形,熱脹,也會加快機件發(fā)熱。
4機械不能運轉
主要表現為機械產生異常情況,摩擦副發(fā)生咬抱。
其原因有:摩擦部分發(fā)生損傷,而發(fā)生咬抱;嚴重的砂土異物,以致卡死;溫度過高,摩擦部分的狀態(tài)顯著惡化,發(fā)生咬粘。
設備潤滑部件的損傷原因和解決措施
當機械發(fā)生故障時,特別是潤滑故障時往往會出現明顯的異常現象,然而不易察覺的細微現象也特別多,它們的存在很容易引發(fā)重大故障,必須予以注意。
這要求在設備正常運轉時,相應的操作人員應及時做好各種記錄,包括噪聲、振動、溫度、功率消耗等數據,并經常檢查機械設備的運行狀態(tài),有助于發(fā)現細微故障及時解決問題,免受重大損失。
設備潤滑故障主要有哪些,怎樣解決機械設備潤滑故障呢?以下總結了各種機械設備潤滑部件的損傷原因和解決措施。
1壓縮機潤滑部件損傷原因及解決措施
2滾動軸承損傷原因及解決措施
3滑動軸承損傷原因及解決措施
4密封填料失效及解決措施
5液壓油泵潤滑部件損傷及解決措施
設備潤滑的 實用技巧
(1)滾動軸承。潤滑好的滾動軸承應做到:選好型號;正確安裝,調整好軸向間隙,軸的加工精度符合要求;選用適當的潤滑油粘度,并保持系統和潤滑油的清潔。
(2)空氣壓縮機是各種零部件的綜合體,所以在其潤滑方面很少有特別不同之處,這些潤滑故障的發(fā)生原因大部分都是由于裝配精度不高,以及運轉技術和保養(yǎng)技術不熟練所致,也有相當一部分是油的污染和變質以及供油量不足所致。
(3)為了使密封裝置在長期穩(wěn)定的狀況下工作,必須使接觸摩擦面形成一層油膜,起到潤滑和密封的作用。這層油膜厚度為1μm,因此密封摩擦面上即使用微小的損傷和變形,也會造成漏油,在使用和安裝密封時必須仔細。O形密封圈和帶唇密封圈及油封等都是用合成橡膠制成,一旦損傷漏油會導致機械和裝置的損壞,所以在使用時應仔細檢查使用條件,如油的性質、壓力、溫度等。
(4)油泵正朝著高壓、高速和大容量發(fā)展,因此泵的潤滑問題也非常重要,對于液壓工作油合適的粘度、良好的高磨損性、抗咬粘性,這些必須具備,另外對于工作油防污染管理也非常重要。
潤滑管理的目的在于預防設備潤滑故障,減少機械設備停車造成的損失;提高生產,節(jié)約保養(yǎng)費和減少零件更換頻率,延長設備的使用壽命,減少潤滑劑的消耗量。搞好設備潤滑工作是企業(yè)管理的重要內容,是企業(yè)提高經濟效益的重要途徑。
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