油液在線監(jiān)測談如何控制液壓油含水量過高的危害?
在當前的潤滑管理中,越來越多的人已經(jīng)深刻認識到,只有有效地控制液壓油的污染程度,才能保證液壓設(shè)備減少磨損,從而達到提高設(shè)備可靠性和可用性的目的。
一、水污染對液壓油的危害
在各種液壓油污染物中,除了空氣和各種固體顆粒,最主要的是水。水污染會嚴重影響液壓系統(tǒng)。這些影響包括:
潤滑油粘度增大或油膜變薄(液壓油流動性變差或太好,使油不適合潤滑該部位)。
液壓油的可壓縮性增加(即液壓油提供的壓力不穩(wěn)定,導致工作不穩(wěn)定)。
添加劑溶于水,造成損耗(降低液壓油性能)。
油的氧化和變質(zhì)(減少油品的使用壽命)
降低油的潤滑性(使設(shè)備不穩(wěn)定)
加速金屬表面的疲勞(金屬零件保護不足,容易生銹或腐蝕,從而降低金屬零件的使用壽命)
低溫時凝結(jié)成冰,降低液壓油的流動性,堵塞運動部件。
容易在系統(tǒng)中滋生細菌(降低油品使用壽命,增加換油成本)
堵塞過濾器降低了精細過濾效果(直接增加了過濾器的成本,間接影響設(shè)備部件的使用壽命)。
水的進入,特別是大量自由水的進入,破壞了液壓系統(tǒng)中潤滑油膜的形成,油的潤滑性能急劇下降,造成運動表面的磨損、粘附和金屬疲勞,產(chǎn)生一些金屬磨粒。此外,液壓油中的水在較高的工作溫度下會與油發(fā)生氧化反應(yīng)。而這些金屬小顆粒,尤其是銅或鐵顆粒的存在,會成為水和油品氧化分解反應(yīng)的催化劑,使反應(yīng)速度加快。反應(yīng)會生成酸性腐蝕產(chǎn)物、不溶性污染物和其他有害物質(zhì),導致零件腐蝕、閥門卡死或形成油泥。
水壓的危害可以從下面的圖表來分析。
在銅或鐵的催化作用下,被水污染的液壓油壽命會縮短到只有原來的十分之幾。
由于含水油的可壓縮性增加,齒輪泵的容積效率降低;潤滑油膜變薄增加了葉片泵的磨損??梢姡拇嬖?,無論是游離水還是溶解水都將大大縮短滾動軸承的使用壽命。
在研究所進行的實驗中,選用SAE20(約46厘沲)礦物油,溫度65.6,軸承工作壓力2.03GPa,軸承轉(zhuǎn)速2700轉(zhuǎn)/分。含水量分別為25.100 ppm和400PPM。
如果將含水量為100PPM時的軸承壽命作為標準1,當油中含水量降至25PPM時,油的壽命可延長至2.3倍。當含水量增加到400PPM時,軸承壽命縮短到0.43倍。
還可以看出,水污染導致過濾器堵塞。
二、水污染的來源
液壓油的水污染主要來自:
冷卻器漏水是漏水的最常見原因。
空氣中的冷凝水,在潮濕的環(huán)境下,再加上晝夜溫差,如果油箱中的通氣器沒有干燥或防潮,就會導致油箱中的冷凝水更多。
由于溫度降低,溶解的水從油中沉淀出來。
三。水的存在形式
油中有三種形式的水:
1.溶解水
在我們的印象中,水和油是不能混在一起的。但實際上,潤滑油在分子水平上總是含有少量的水,這種水叫做溶解水。溶水量與基礎(chǔ)油種類、添加劑配方、油溫有關(guān)。在一定溫度下,配制的油只能溶解一定量的水。當油不能溶解更多的水時,我們稱之為飽和。當溫度下降時,油溶解水的能力下降,溶解的水會從油中沉淀出來,形成游離水。
在達到油的溶解水飽和度之前,油的外觀是清澈透明的。
2.自由水
隨著溫度的降低,溶解的水從油液中沉淀出來,或者外界的水侵入液壓系統(tǒng),就會形成一些小水滴,懸浮在油液中,隨著水量的增加,會逐漸形成大水滴。通常液壓油的密度是1,所以水滴會沉到油箱底部。
3.乳狀液
但如果游離水被油泵劇烈攪拌或被閥門剪切,就會在油中形成微小的懸浮物,無法沉降到油箱底部,從而造成油乳化。這樣一來,液壓油的顏色就會變得模糊或者渾濁發(fā)白。乳化液會對液壓系統(tǒng)造成嚴重危害。
四、如何測試含水量
在線監(jiān)測:通過安裝OMM550油含水量傳感器,可對潤滑油、液壓油、齒輪箱油、汽輪機油等油品的溶解水含量、水活度、油溫進行連續(xù)實時在線監(jiān)測,含水量的檢測精度通常在10%以內(nèi)。通過對重要設(shè)備油中含水量的實時監(jiān)測,用戶可以有效地了解和掌握液壓設(shè)備等重要設(shè)備的運行情況,對企業(yè)的安全運行和設(shè)備效率起到關(guān)鍵作用。
離線測試:實驗室常用卡爾費休法測試含水量,可以準確確定液壓油含水量的具體多少。
五、控制和清除過量水的指導方法
可選用專用真空濾油器,快速去除水分、氣體、雜質(zhì)和揮發(fā)物(少量汽油、煤油等)。)從油液中分離出來,從而提高油品質(zhì)量,恢復潤滑油的粘度、閃點和使用性能。確保液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的正常運行。
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