DCL-32搗固車在線油液監(jiān)測系統(tǒng)介紹
 

系統(tǒng)簡介
 

在線油液監(jiān)測系統(tǒng)集粘度、微量水分、污染度等多參數(shù)監(jiān)測于一體，根據(jù)機械設備使用不同潤滑油特性，實現(xiàn)不同參數(shù)匹配分組集成。儀器采用當前先進的傳感器技術，通過內(nèi)部系統(tǒng)集成、數(shù)據(jù)標定、可靠性測試等實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集的穩(wěn)定性；采用先進的監(jiān)測系統(tǒng)實現(xiàn)對重要機組油液多指標的在線監(jiān)測與故障預警功能。油液監(jiān)測裝置是采用模塊化測試單元組合設計，用戶根據(jù)不同生產(chǎn)線油液的監(jiān)測需求選擇所需要的功能組合獨立的測試單元，監(jiān)測油液旁路取樣流經(jīng)測試單元后回流到油箱。多個測試單元獨立形成子系統(tǒng)，完成本測試單元的信號采集、基礎計算、及時預警。實現(xiàn)不同參數(shù)匹配分組集成。儀器采用當前先進的傳感器技術，通過內(nèi)部系統(tǒng)集成、數(shù)據(jù)標定、可靠性測試等實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集的穩(wěn)定性。

數(shù)據(jù)標準化：系統(tǒng)直接輸出40℃運動粘度、動力粘度、運動粘度、油品品質(zhì)、污染度顆粒等數(shù)據(jù)，改變低端在線系統(tǒng)只能輸出當前溫度下單一指標的數(shù)據(jù)與實驗室標準不對稱問題，打通在線監(jiān)測與實驗室數(shù)據(jù)的一致性。 

數(shù)據(jù)處理：系統(tǒng)支持數(shù)據(jù)的備份，遠程診斷，為管理人員提出決策分析的依據(jù)，可以及時發(fā)展設備故障的早期變化，對于故障發(fā)生的時間、類型、程度、故障真?zhèn)危l(fā)生故障的位置做到數(shù)據(jù)化、可視化，大大節(jié)省企業(yè)的運維成本，增強科技化、信息化的程度。

集成度高：一個傳感器結構，內(nèi)部集成了粘度、密度、油品品質(zhì)、溫度傳感敏感器件，減小了傳感器的體積便于現(xiàn)場安裝，更為重要的是減少了多個傳感器相互的干擾和帶來的油路擾動。

數(shù)據(jù)處理與算法：擁有完整而豐富的數(shù)據(jù)處理算法和模型，能夠有效的甄別無效數(shù)據(jù)、干擾數(shù)據(jù)，凈化數(shù)據(jù)流；同時強大的數(shù)據(jù)算法和模型，能夠保證把有效的油液指標數(shù)據(jù)形成分析結果與建議，形成真正生產(chǎn)力。 

拓展性強：在系統(tǒng)設計時留有相應的接口，可以隨時增加監(jiān)測指標。同時軟件中還有相應的數(shù)據(jù)接口，便于進行二次開發(fā)，對數(shù)據(jù)進行其它應用。

 

 

軟件功能強大：支持斷點續(xù)傳，網(wǎng)絡故障或其他通訊故障時，系統(tǒng)可以本地儲存數(shù)據(jù)，待通訊正常后即可以上傳存儲的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)還可以在任何一臺電腦上瀏覽監(jiān)測數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)支持遠程備份，遠程診斷分析。 

云數(shù)據(jù)傳輸：系統(tǒng)支持數(shù)據(jù)云平臺展示，大數(shù)據(jù)分析，支持4G/wifi/網(wǎng)口等傳輸方式

 

系統(tǒng)組成部分
 

1)在線監(jiān)測系統(tǒng)組成單元：下位機單元、油路循環(huán)單元、通訊單元、上位機單位組成；

2)下位機單元：油液在線傳感器系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、控制板系統(tǒng)、一體觸摸屏系統(tǒng)組成，實現(xiàn)在線監(jiān)測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集及本地顯示；

3)油路循環(huán)單元：由取油口、取油管道、進油口、內(nèi)部油路管道、出油口、回油管道、回油口組成，完成油液的循環(huán)流動，實現(xiàn)對油液的實時采集；

4)通訊單元：由電源線、信號線、天線組成，完成在線監(jiān)測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸；

5)上位機單元：服務器、顯示器、集中監(jiān)控系統(tǒng)組成，實現(xiàn)對本地單點監(jiān)測系統(tǒng)的集中監(jiān)控；

3、系統(tǒng)功能

1)一體化設計采集、控制、監(jiān)控、傳輸采用一體化設計，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠；

2)通訊模式：CAN總線、RS485、4G\5G一體式；

3)信息處理模式：多信息處理，可以實現(xiàn)多數(shù)據(jù)指標聯(lián)合分析，預測計算、實時報警，對系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)實現(xiàn)智能化預警；

4)測試單元硬件設計：模塊化組合設計，實現(xiàn)不同測試單元底層，相同測試部件通用；

5)測試單元軟件設計：實現(xiàn)不同測試單元軟件統(tǒng)一，用戶選擇使用；

6)下位機實現(xiàn)油液判斷的基礎模型計算。 

7)運動粘度修正：粘溫方程實時修正計算；實時運動粘度回歸標準溫度運動粘度計算；

8)監(jiān)測指標：監(jiān)測設備潤滑油粘度、水分、污染度、油溫等指標的實時數(shù)據(jù)監(jiān)測；

9)數(shù)據(jù)處理與顯示：支持實時觀測指標，數(shù)據(jù)報警，歷史數(shù)據(jù)報表導出，歷史趨勢分析，故障報警；油品在線監(jiān)測的數(shù)據(jù)最終保存在數(shù)據(jù)庫中。軟件系統(tǒng)具備實時數(shù)據(jù)監(jiān)測、歷史數(shù)據(jù)報表查詢與導出，歷史數(shù)據(jù)趨勢分析、故障報警、維護措施功能，現(xiàn)場工作人員手機端信息推送實時監(jiān)控。